Procesul de producție a produselor acrilice
Obiectele artizanale din acril apar adesea în viața noastră odată cu creșterea calității și cantității și sunt utilizate pe scară largă. Dar știți cum se produce un produs acrilic complet? Cum este fluxul procesului? În continuare, JAYI Acrylic vă va povesti în detaliu despre procesul de producție. (Înainte de a vă povesti despre el, permiteți-mi să vă explic ce tipuri de materii prime acrilice există)
Tipuri de materii prime acrilice
Materie primă 1: foaie acrilică
Specificații tablă convențională: 1220*2440mm/1250*2500mm
Clasificarea plăcilor: placă turnată / placă extrudată (grosimea maximă a plăcii extrudate este de 8 mm)
Culoarea obișnuită a plăcii: transparentă, neagră, albă
Grosimea obișnuită a plăcii:
Transparent: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm etc.
Negru, Alb: 3 mm, 5 mm
Transparența plăcii acrilice transparente poate ajunge la 93%, iar rezistența la temperatură este de 120 de grade.
Produsele noastre folosesc adesea plăci acrilice speciale, cum ar fi plăci perlate, plăci de marmură, plăci de placaj, plăci mate, plăci cu pulbere de ceapă, plăci cu fibre verticale etc. Specificațiile acestor plăci speciale sunt stabilite de comercianți, iar prețul este mai mare decât cel al acrilicului obișnuit.
Furnizorii de foi acrilice transparente au de obicei stocuri disponibile, care pot fi livrate în 2-3 zile și în 7-10 zile după confirmarea plăcii de culoare. Toate plăcile de culoare pot fi personalizate, iar clienții trebuie să furnizeze numerele de culoare sau plăcile de culoare. Fiecare verificare a plăcii de culoare costă 300 de yuani / fiecare, placa de culoare poate oferi doar dimensiunea A4.
Materie primă 2: lentilă acrilică
Lentilele acrilice pot fi împărțite în oglinzi cu o singură față, oglinzi cu două fețe și oglinzi lipite. Culoarea poate fi împărțită în auriu și argintiu. Lentilele argintii cu o grosime mai mică de 4 MM sunt convenționale, puteți comanda plăci în avans și vor ajunge în curând. Dimensiunea este de 1,22 metri * 1,83 metri. Lentilele peste 5 MM sunt rareori utilizate, iar comercianții nu le vor avea în stoc. MOQ este mare, 300-400 de bucăți.
Materie primă 3: tub acrilic și tijă acrilică
Tuburile acrilice pot fi fabricate cu diametrul cuprins între 8 mm și 500 mm. Tuburile cu același diametru au grosimi diferite ale pereților. De exemplu, pentru tuburile cu diametrul de 10 mm, grosimea peretelui poate fi de 1 mm, 15 mm și 2 mm. Lungimea tubului este de 2 metri.
Bara acrilică poate fi realizată cu un diametru de 2MM-200MM și o lungime de 2 metri. Tijele și tuburile acrilice sunt la mare căutare și pot fi, de asemenea, personalizate în funcție de culoare. Materialul acrilic realizat la comandă poate fi, în general, ridicat în termen de 7 zile de la confirmare.
Procesul de producție a produselor acrilice
1. Deschidere
Departamentul de producție primește comenzile de producție și desenele de producție ale produselor acrilice. În primul rând, se întocmește o comandă de producție, se descompun toate tipurile de plăci care vor fi utilizate în comandă și cantitatea de plăci, apoi se întocmește un tabel cu liste de materiale pentru producție. Toate procesele de producție utilizate în producție trebuie descompuse în detaliu.
Apoi, folosiți mașina de tăiat pentru a tăia foaia acrilică. Aceasta are rolul de a descompune cu precizie dimensiunea produsului acrilic în funcție de cea anterioară, astfel încât să tăiați cu precizie materialul și să evitați risipa de materiale. În același timp, este necesar să stăpâniți rezistența la tăierea materialului. Dacă rezistența este mare, aceasta va provoca o ruptură mare pe marginea tăieturii, ceea ce va crește dificultatea procesului următor.
2. Sculptură
După finalizarea tăierii, foaia acrilică este inițial gravată în funcție de cerințele de formă ale produsului acrilic și sculptată în diferite forme.
3. Lustruire
După tăiere, sculptare și perforare, marginile sunt aspre și se zgârie ușor cu mâna, așa că se folosește procesul de lustruire. Acesta este, de asemenea, împărțit în lustruire cu diamant, lustruire cu roată de pânză și lustruire cu foc. În funcție de produs, trebuie selectate diferite metode de lustruire. Vă rugăm să verificați metoda specifică de distincție.
Lustruirea diamantelor
Utilizări: Înfrumusețarea produselor și îmbunătățirea strălucirii acestora. Ușor de manevrat, mâner cu crestătură dreaptă pe margine. Toleranța maximă pozitivă și negativă este de 0,2 MM.
Avantaje: ușor de utilizat, economie de timp, eficiență ridicată. Poate opera mai multe mașini simultan și poate manipula boabele de ferăstrău tăiate pe muchie.
Dezavantaje: Dimensiunile mici (lățimea dimensiunii este mai mică de 20 MM) nu sunt ușor de manevrat.
Lustruirea roților de pânză
Utilizări: produse chimice, îmbunătățirea strălucirii produselor. În același timp, poate face față zgârieturilor ușoare și obiectelor străine.
Avantaje: Ușor de utilizat, produsele mici sunt mai ușor de manipulat.
Dezavantaje: necesită multă forță de muncă, consum mare de accesorii (ceară, pânză), produsele voluminoase sunt greu de manipulat.
Aruncarea focului
Utilizări: Crește luminozitatea marginii produsului, înfrumusețează produsul și nu zgârie marginea produsului.
Avantaje: Efectul de manipulare a marginii fără zgârieturi este foarte bun, luminozitatea este foarte bună, iar viteza de procesare este rapidă.
Dezavantaje: Funcționarea necorespunzătoare va cauza bule de aer la suprafață, îngălbenirea materialelor și arsuri.
4. Tundere
După tăiere sau gravare, marginea foii acrilice este relativ rugoasă, așa că se efectuează o tăiere acrilică pentru a face marginea netedă și a nu zgâria mâna.
5. Îndoire la cald
Acrilul poate fi transformat în diferite forme prin îndoire la cald și este, de asemenea, împărțit în îndoire la cald locală și îndoire la cald generală. Pentru detalii, vă rugăm să consultați introducerea.Procesul de îndoire la cald a produselor acrilice.
6. Perforare
Acest proces se bazează pe nevoia de produse acrilice. Unele produse acrilice au găuri rotunde mici, cum ar fi gaura magnetului de pe rama foto, gaura de agățare de pe rama de date și poziția găurilor pentru toate produsele poate fi realizată. Pentru acest pas se vor folosi o gaură mare pentru șurub și un burghiu.
7. Mătase
Acest pas este, în general, atunci când clienții trebuie să afișeze propriul logo sau slogan al mărcii lor, aceștia vor alege serigrafie, iar serigrafia adoptă, în general, metoda serigrafiei monocrome.
8. Rupeți hârtia
Procesul de detașare este etapa de procesare dinaintea serigrafiei și a procesului de îndoire la cald, deoarece folia acrilică va avea un strat de hârtie protectoare după ce părăsește fabrica, iar autocolantele lipite pe folia acrilică trebuie rupte înainte de serigrafie și îndoire la cald.
9. Lipire și ambalare
Acești doi pași sunt ultimii doi pași din procesul de fabricare a produsului acrilic, care completează asamblarea întregii piese acrilice a produsului și a ambalajului înainte de a părăsi fabrica.
Rezuma
Cele de mai sus reprezintă procesul de producție a produselor acrilice. Nu știu dacă mai aveți întrebări după ce le-ați citit. Dacă da, vă rugăm să ne contactați.
JAYI Acrylic este liderul mondialfabrică de produse acrilice personalizateDe 19 ani, colaborăm cu branduri mari și mici din întreaga lume pentru a produce produse acrilice personalizate en-gros și avem o experiență bogată în personalizarea produselor. Toate produsele noastre acrilice pot fi testate conform cerințelor clienților (de exemplu: indicele de protecție a mediului ROHS; testarea pentru calitate alimentară; testarea California 65 etc.). Între timp: Deținem certificări SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA și UL pentru depozitarea noastră acrilică.cutie acrilicădistribuitori și furnizori de standuri de afișare acrilice din întreaga lume.
Produse similare
Data publicării: 24 mai 2022